在功能性食品、保健食品的片剂代加工中，湿法制粒是一种成熟的制粒工艺，适用于多类具有特定物性缺陷的配方。以下结合代加工经验，分析五类宜采用湿法制粒的配方类型。
一、粉末过细、飞粉且流动性差的配方
部分原料如灵芝孢子粉、矿物微量元素，天然呈超细粉末状态。直接压片时产生飞粉，造成原料损耗与车间污染;同时粉末间摩擦力大，流动性差，导致压片机下料不均，片重差异超标。
湿法制粒通过加入润湿剂或粘合剂溶液，使细粉团聚为固定粒径的颗粒。颗粒流动性提升，飞粉现象消除。实际生产中，此类配方经湿法制粒后，压片速度可提高30%以上，片重稳定性满足工艺要求。
二、成分密度差异大、易分层的配方
复合片剂常包含低密度植物提取物(如银杏叶提取物)与高密度矿物质(如碳酸钙)。在混合及输送过程中，不同密度的粉末因振动而分层，导致每片有效成分比例不均。
湿法制粒通过加入粘合剂溶液并搅拌、干燥，将密度悬殊的成分锁定在同一颗粒内部。后续工序中的振动不会改变颗粒内的成分比例，从而避免分层。
三、对稳定性要求高、易吸潮的配方
胶原蛋白肽、部分维生素C衍生物等原料具有强吸湿性，粉末状态下易吸水结块、变色或降解。湿法制粒过程中加入的粘合剂(如羟丙甲纤维素)可在颗粒表面形成薄膜，降低临界相对湿度;同时颗粒比表面积减小，吸湿通道减少。加速试验表明，经湿法制粒的吸湿性配方，稳定性时长可延长1.5倍以上。
四、需高硬度、外观优良的片剂(包衣片、咀嚼片、口含片)
包衣片要求素片具备高硬度与低脆碎度，否则包衣时易磨损或碎裂。咀嚼片与口含片则需表面光洁、崩解特性适宜。湿法制粒所得颗粒可压性与成型性良好，压片后形成高硬度、低脆碎度的片芯。对于口感型片剂，湿法制粒可使甜味剂、香精均匀分布于颗粒中，保证风味一致。
五、原料粘性不足、难以直接压片的配方
大量药食同源原料(如葛根粉、山药提取物、燕麦纤维、魔芋粉)及膳食纤维类物料本身缺乏粘合性，直接压片易出现裂片、顶裂或松片。湿法制粒通过加入液体粘合剂(如淀粉浆、羟丙基纤维素水溶液)，在搅拌中使粘合剂均匀桥接各原料颗粒，干燥后形成牢固的颗粒骨架，压片时仅需常规压力即可获得合格片剂。该方案对大多数植物来源功能性原料具有较高的工艺可靠性。
湿法制粒不适用于热敏性、湿敏性极高的原料(如某些活菌)。但对于上述五类配方——易飞粉细粉、易分层混合粉、易吸潮物料、高硬度外观要求产品、低粘性难以直压的原料——湿法制粒是片剂代加工中的常用有效工艺。
