一、制粒工艺
直接压片：
适用场景：原料粉末流动性优异（通常微晶纤维素占比≥50%）。
优势：流程精简、成本低、避免湿热影响。
挑战：易裂片、含量均匀度控制难度高。
湿法制粒：
适用场景：粘性物料（如浸膏粉）、需提升流动性及硬度。
优势：颗粒结合紧密、片剂硬度高、改善含量均匀性。
挑战：湿热过程可能导致热敏性功效成分（如部分活性酶、益生菌）失活。
干法制粒：
适用场景：含水分敏感成分（如维生素C）、需避免湿热。
优势：无需干燥环节，最大限度保留成分活性。
挑战：设备投入成本高、工艺控制要求更精细。
二、辅料
填充剂：增加体积确保剂量准确。常用：微晶纤维素（兼具助流）、淀粉、乳糖（口感佳）。
粘合剂：增强颗粒间结合力。常用：羟丙甲纤维素（HPMC）、聚维酮（PVP）。用量与工艺直接影响片剂硬度。
崩解剂：促使片剂快速解体释放成分。常用：羧甲基淀粉钠、交联羧甲基纤维素钠（CCNa）。
润滑剂：防止压片粘冲、确保顺利出片。常用：硬脂酸镁、滑石粉。（外贸注意：出口素食认证产品需选用植物源硬脂酸镁）。
三、压片常见问题解决方案
裂片：压力过大或物料弹性强导致。解决：优化压片压力、增加塑性辅料（如可压性淀粉）。
粘冲：环境湿度过高或润滑不足造成。解决：严格控湿（≤45%RH）、增加润滑剂用量、优化配方。
硬度不足：压力过低或粘合剂不足。解决：适当增加粘合剂比例、优化压片机压力参数。
四、包衣
糖衣：传统蔗糖多层包覆，有效掩盖异味。劣势：显著增重（30-50%）、不符合健康低糖趋势。
薄膜衣（主流选择）：
胃溶型（如HPMC）：入口快速崩解，适用于大多数成分。
肠溶型（如丙烯酸树脂）：保护胃酸敏感活性物质（如益生菌、特定酶），在肠道环境释放。
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