固体饮料粉剂作为大健康食品领域中的重要剂型，其加工工艺直接关系到产品的质量、安全性和使用效果。下面德州健之源将为您详细介绍粉剂代加工的关键工艺流程。

　　一、粉碎工艺

　　粉剂加工的第一步是原料粉碎，这一环节至关重要。通过专业粉碎设备将原料加工至D90≤100的细度标准，这一工艺能够：

　　显著提高产品的溶出度

　　改善最终产品的口感

　　提升活性成分的生物利用度

　　为后续工艺奠定均匀性基础

　　二、混合工艺

　　粉碎后的原料需要通过三维混合机进行充分混合，混合时间通常不少于20分钟。这一步骤的关键作用包括：

　　确保所有原料组分均匀分布

　　保证每袋成品中功效成分含量符合规范

　　避免因混合不均导致的产品批次差异

　　提高产品的一致性和稳定性

　　三、造粒工艺

　　造粒是粉剂加工中的核心环节，主要有两种工艺：

　　湿法制粒：采用5-10%浓度的粘合剂，形成均匀颗粒

　　流化床制粒：控制进风温度在60℃左右，这一工艺能够：

　　显著改善粉体流动性

　　提高产品最终的使用体验

　　四、干燥工艺

　　干燥环节采用流化床技术，严格控制：温度不超过60℃、最终水分含量≤5%。这一工艺的价值在于：

　　防止产品结块

　　保持活性成分的稳定性

　　延长产品保质期

　　确保产品良好的流动性

　　五、筛分工艺

　　最后通过振动筛（16-40目）进行筛分，这一步骤能够：

　　去除过大或过小的不规则颗粒

　　保证产品颗粒度均匀

　　提高产品的外观品质

　　确保包装和使用的便利性

　　德州健之源拥有完善的固体饮料粉剂代加工生产线和严格的质量控制体系，从原料到成品的每个环节都实施标准化管理，确保为客户提供高品质的固体饮料粉剂代工服务。我们建议客户在选择代工厂时，不仅要关注价格因素，更要考察工厂的工艺成熟度和质量控制能力。