委托生产近年来已经成为了许多想要进入大健康食品市场的企业或个人的首选。这种方式不仅可以借助代工企业丰富的生产经验达成产品的快速上市，还可以节省投入成本。下面介绍肉苁蓉固体饮料代加工方案与工艺。
肉苁蓉固体饮料代加工方案
1.成分：肉苁蓉固体饮料以肉苁蓉为主要成分，有些产品还会添加其他药食同源原料或营养成分，如人参、牡蛎肽、海参肽等，以增强其营养价值。除此之外，还会添加一些辅料来调节产品的口感。
2.包装规格：固体饮料的包装有小规格和大规格两种，常用的为铝箔小袋的小规格包装，既可以保障产品的稳定性，又便于携带和运输，每袋的净含量在0.45g-30g之间。大规格包装可以选择装袋、装瓶或装罐，规格需根据品牌方具体要求进行定制。
3.起订量：肉苁蓉固体饮料代加工的起订量多按照小规格包装计算，通常为10万小袋。
肉苁蓉固体饮料代加工工艺
1.原料预处理：肉苁蓉原料需经严格筛选，剔除杂质与劣质品，随后进行清洗、干燥。干燥多采用低温(50-60℃)热风或真空冷冻干燥，以减少营养成分流失。干燥后的肉苁蓉经粉碎机处理成细粉(80-100目)，便于后续营养成分的提取。
2.营养成分提取：代加工厂通常采用水提法或醇提法来进行提纯，可根据实际情况选择合适的方式。提取液需经过膜过滤或树脂吸附技术进一步纯化，去除大分子杂质，保留目标成分。
3.浓缩与干燥：提取液浓缩至一定密度后，进入干燥环节。固体饮料常用喷雾干燥技术，此方式过程中需精准控温，避免高温破坏热敏性成分。
4.配方调配：干燥后的肉苁蓉提取粉需与其他辅料混合，以改善口感与溶解性。常见辅料包括麦芽糊精(载体)、木糖醇(甜味剂)、果蔬粉(风味调节)等。代加工企业会根据客户需求调整配方比例，并通过造粒技术提升粉体流动性。
5. 包装：包装环节采用自动灌装机充填入铝箔袋或罐装，大规格包装中需加入食品级干燥剂，防止吸潮结块。全程在洁净车间内完成，确保卫生安全。
肉苁蓉固体饮料代加工工艺流程包括原料处理、营养成分提取、浓缩、干燥、调配、包装等环节。通过科学的产品方案和严谨的制作工艺，OEM贴牌代工厂家可以更为优质的完成片剂、粉剂、颗粒剂、丸剂产品代工生产。
