在药食同源产品蓬勃发展的当下，蜜丸以其传统工艺与现代健康的融合，成为OEM贴牌代工领域的热门选择。然而，看似简单的蜜丸生产，其工艺细节不仅会影响成本，还直接决定了最终产品的品质稳定性与市场竞争力。
原料选择与处理：奠定高质基础，把控成本核心
药食同源蜜丸的原料多以中药材与可食用食材融合而成，其价格定位往往与原料品质密切相关。代加工时需严格遵循以下原则：
1. 原料甄选：优先选择道地药食同源原料，确保无霉变、无杂质。例如，枸杞需颗粒饱满、无硫熏，红枣应色泽自然、糖分达标。高成本原料虽增加投入，但可支撑较高端的市场定位。
2. 灭菌与预处理：采用低温灭菌或臭氧灭菌技术，避免高温破坏活性成分。粉碎环节需使用超微粉碎设备，确保细度达200目以上，提升蜜丸溶散效率与吸收率。
3. 蜂蜜把控：蜜丸基质蜂蜜需选用波美度高、酶值合格的成熟蜜，避免掺假或劣质蜜影响口感与稳定性。
生产流程精细化：工艺细节决定产品溢价空间
OEM贴牌代工的核心竞争力在于工艺标准化与灵活性平衡。关键环节注意事项包括：
1. 配方保密与适配：签订保密协议，限定配方接触权限。针对客户定制需求，进行小批量试制，优化黏合剂比例(如蜂蜜与药粉的配比)，确保成型硬度与口感兼顾。
2. 制丸工艺：采用自动化制丸机控制丸重差异≤±5%，避免“大小丸”影响品牌形象。烘干环节需分段控温(先低温除湿再中温定型)，防止蜜丸表面龟裂或内部水分残留。
3. 包衣与防护：选用可食用植物多糖包衣，隔绝空气与湿度，延长货架期。包衣厚度需通过实验确定，兼顾防霉变与成本平衡。
质量管控与合规：规避风险，保障品牌溢价合理性
高价药食同源蜜丸必须经得起市场与监管的双重检验：
1. 全流程检测：原料入库执行重金属、农残检测;半成品检测水分含量(≤15%)、微生物指标;成品进行溶散时限(≤1小时)、重量差异等项测试。
2. GMP规范执行：车间空气净化达10万级标准，人员操作遵循更衣、消毒流程，设备定期验证清洁效果，避免交叉污染。
3. 标签与合规：OEM贴牌产品需标注委托方与被委托方信息(符合食字号要求)，避免夸大宣传，严守广告法红线。
包装与储存：延长产品生命周期，支撑高价值定位
高价蜜丸的包装需兼顾美观与防护：
1. 材料选择：采用PET塑料瓶+复合铝箔组合，或定制食品级蜡壳，隔绝氧气与光照。标签设计需突出“药食同源”属性，强化品质感。
2. 储存指导：出厂附《储存指南》，明确“阴凉干燥处保存，避免高温软化”，建议储存温度≤25℃，有效期标注需保守(实际稳定性测试达18个月可标12个月)。
药食同源蜜丸代加工的高价定位，本质是品质、工艺与服务的综合溢价。通过严选原料、精细化生产、合规管控及深度定制化服务，品牌方可与大健康食品OEM贴牌代工厂共同打造兼具传统养生智慧与现代科技含量的优质产品。
